Gesonde Mënscheverstand a Virsiichtsmoossname vun Dewar Tank mat niddregem Temperatur (Fläsch)
eng Sauerstoffspäicherkapazitéit vun enger 175 l Dewar Fläsch entsprécht deem vun 28 40 l Héichdrockzylinder, wat den Transportdrock staark reduzéiert an d'Kapitalinvestitioun reduzéiert.
Funktioun

D'Haaptstruktur an d'Funktioune vun dewars sinn wéi follegt:

① Baussenzylinder: zousätzlech zum Schutz vum banneschten Barrel, bildet en och e Vakuum-Interlayer mat dem banneschten Barrel fir d'Invasioun vun der Hëtzt ausserhalb der Fläsch ze vermeiden an d'natierlech Verdampfung vu kryogene Flëssegkeet an der Fläsch ze reduzéieren;
② Innen Zylinder: Reservéiert niddreg Temperatur Flëssegkeet;
③ Verdampfer: duerch den Hëtztaustausch mat der bannenzeger Mauer vum baussenzege Fass, kann de flëssege Gas an der Fläsch an de Gasform transforméiert ginn;
④ Flëssegventil: Kontroll Dewar Flasche fir Flëssegkeet aus der Flasche ze fëllen oder ofzeginn;
⑤ Sécherheetsventil: wann den Drock vum Behälter méi grouss ass wéi de maximalen Aarbechtsdrock, gëtt den Drock automatesch fräigelooss, an den Startdrock ass méi grouss wéi de maximalen Aarbechtsdrock;
⑥ Entloossventil: wann d'Dewar Flasche mat Flëssegkeet gefüllt ass, gëtt dëse Ventil benotzt fir de Gas am Gasphaseplaz an der Fläsch ze entlaaschten, fir den Drock an der Fläsch ze reduzéieren, fir d'Flëssegkeet séier a glat ze fëllen.

Déi aner Funktioun ass datt wann den Drock an der Dewar Fläsch de maximalen Aarbechtsdrock bei der Lagerung oder anere Bedingungen iwwerschreit, kann de Ventil benotzt ginn fir de Gas an der Fläsch manuell ze entlaaschten fir den Drock an der Fläsch ze reduzéieren;

⑦ Drockmaacher: weist den Drock vum banneschten Zylinder vun der Fläsch un;
⑧ Booster-Ventil: nodeems de Ventil opgemaach ass, wäert d'Flëssegkeet an der Flasche sech mat der baussenzeger Zylindermauer duerch d'Supercharging Spule austauschen, verdampen a Gas, a gitt de Gasphaseraum um ieweschten Deel vun der banneschter Zylindermauer, sou wéi e gewësse Fuerdrock (internen Drock) vum Zylinder opzebauen, sou datt d'Déifsttemperaturflëssegkeet an der Fläsch fléisst;
⑨ Benotzt Ventil: et gëtt benotzt fir de Pipeline Kanal opzemaachen tëscht Dewar Flësseg Verdampfungsschalt a Benotzer Gasinlaaf Enn, an et kann och benotzt ginn fir de Gasflussrate ze kontrolléieren;
⑩ Flëssegniveau Jauge: et kann direkt de Flëssegkeetsniveau am Container uginn, an d'Installatiounspositioun soll bequem sinn fir de Bedreiwer ze beobachten a reparéieren.

Fabrikatioun

Geméiss déi strukturell Charakteristiken ass d'Produktioun vu banneschten a baussenzege Schichtzylinder vun isoléierte Fläschen an zwou Logistiklinnen agedeelt, déi an der ëffentlecher Logistiklinn wärend der Montage zesummegefaasst ginn. De Basismodell ass wéi folgend:

Bannenzylinder

Kapp (extern personaliséiert) Inspektioun - Kappdüsenmontage Schweißen (manuell Argon Bouschweißstatioun) - Liwwerung op d'Positioun vun der Zylinderkierpermontage (Material Trolley) - Inspektioun vu Gréissteplack (extern Veraarbechtung oder Selbstveraarbechtung) - Spullung (3-Achs Plackewalzmaschinn, mat klengem Curling Linearsegment) - transportéiert op Längssaumschweißstatioun (Material Trolley) - Längssaum automatesch Schweißen (TIG, MIG oder Plasmaschweißprozess, no der Zylinderkierper Spezifikatioun an D'Wanddicke ass fixéiert) - et gëtt mam Kapp (Material Trolley) op d'Schweißstatioun transportéiert - automatesch Ëmgasschweißung (Verriegelung vu Crimpen an Asetzen, MIG-Schweißen) - Zylinderkierper (Roller-Dësch-Plattform) vun der entgéint Säit vum Bedreiwer weiderginn - Botzen an drécken Inspektioun - Placement et um Dréiwon - Wécklung vun der Isolatiounsschicht (spezial Isoléierungswéckmaschinn) - Montage mam baussenzylinderen (vertikal an baussent op der Héichstat Ion vu Spullmaschinn) Barrel Assemblée)

Baussenzylinder

Längtplack (extern Veraarbechtung oder Selbstveraarbechtung) Inspektioun - Walzkrees (3-Achs Plackewalzmaschinn, mat klenger gerullter riichter Sektioun) - weiderginn op Längssaumschweißstatioun (Material Trolley) - Längssaum automatesch Schweißen (TIG, MIG oder Plasma Schweißprozess, bestëmmt no Zylinderspezifizéierung a Wanddicke) - transportéieren op d'Gare fir Montageschweiße mat Kapp (Material Trolley) - automatesch kreesfërmeg Schweißen (Verriegelung Crimping Insertion, MIG Schweißen) - vun der Operatioun Den Autor huet d'Schweißung vum Géigendeel Fërderzylinder fäerdeg gemaach (Roller Dësch Plattform) - Ofkillungsspiral vun der bannenzeger Mauerschweißtrommel (Gasschweißen) - setzt se op den Dréiwon - a setzt sech mat dem banneschten Zylinder zesummen (vertikal zum baussenzege Zylinderkierper op der Hiewestatioun vu Spullmaschinn)

Fäerdeg Produkter vu bannenzegen an äusseren Zylinder

Dat zesummegesatem Werkstéck gëtt mat baussenzege Kapp installéiert - automatesch Ëmfeldschweißung (MIG-Schweißen) - op den Dréi-Won gesat - Iwwersetzer vum Werkstéck op den horizontale Fërderband - Schweißen den externen Befestigungsapparat an de Grëff vum Zylinderkopf (manuell Argonbouschweißen) - Leck Detektor Inspektioun

Packung a Lagerung

Fir grouss kryogenesch Schëffer, d'Logistiklinn an d'Längsgürtelschweißung ginn haaptsächlech an der selwechter Linn produzéiert, an de Logistiktransportwagen, Längsgürtelschweißen, automatesch Schweißen vu Kupferkillungsspiral op der banneschter Mauer vum baussenzegen Zylinder, Faass poléieren an Inspektioun, etc., ginn no der aktueller Produktiounssituatioun bestëmmt. Generell ass de Prozess wéi follegt:

Personnaliséierter Blechinspektioun - Plënneren an d'Walzestatioun - de Staubsaugsauger an d'Fütterungssektioun hiewen - fidderen a rullen - Zylinderkierper ewechhuelen - Längssaumschweißung (mat Plasma oder MIG-Schweißen) - aus der Längssaumstatioun (déi bannenzeg) Zylinder gëtt mat Wärmedämmung Wéckelfilm bedeckt, an de baussenzegen Zylinder gëtt automatesch mat Kupferkillspull geschweest) - Kappmontage - Ëmschweißen - Ofschloss vum bannenzegen an äusseren Zylinderassemblée Schweißen - Baussewand poléieren an zoue Polierraum - Inspektioun Leckageinspektioun - Verpakung a Lagerung.

Sécherheet

Allgemeng huet d'Dewar Fläsch véier Ventilen, nämlech Flëssegkeetsventil, Gasbenotzungsventil, Entloossventil a Boosterventil. Zousätzlech ginn et Gasdrockdrock a Flëssegkeetsgrad. D'Dewar Flasche gëtt net nëmme mat engem Sécherheetsventil, awer och mat enger Burst Disc [6]. Wann den Drock vum Gas am Zylinder méi wéi den Tripdruck vum Sécherheetsventil ass, spréngt de Sécherheetsventil direkt an automatesch auspufft an entlaascht den Drock. Wann de Sécherheetsventil ausfällt oder den Zylinder duerch en Accident beschiedegt gëtt, klëmmt den Drock am Zylinder schaarf zu engem gewësse Grad, de explosiounsbestännege Plätterett brécht automatesch, an den Drock am Zylinder gëtt an der Zäit op den Atmosphärendrock reduzéiert. Dewar Flaschen späichere medizinesche flëssege Sauerstoff, wat d'Sauerstoffspäicherkapazitéit staark erhéicht.

Et ginn zwou Weeër fir Dewar Flaschen ze benotzen

(1) Dewar Flaschegas Gebrauchsventil: verbannt en Enn vum Héichdrockmetallschlauch mam Dewar Flaschegasventil an dat anert Enn mat der Manifoul. Öffnen de Steigerungsventil als éischt, an da lues de Gasbenotzungsventil op, deen benotzt ka ginn. Déi meescht Spideeler benotze nëmme Gasphaseventil fir de Gasufuerderungen gerecht ze ginn.
(2) Dewar Flasche Flëssegkeetsventil, mat Hëllef vun Héichdrockmetallschlauch fir d'Dewar Flasche Flëssegventil Pipeline mat dem Verdampfer ze verbannen, d'Gréisst vum Verdampfer ass no dem Gasverbrauch konfiguréiert, den nahtlose Stol Päif gëtt benotzt fir Gas ze transportéieren, an den Drockreliefventil, Sécherheetsventil an den Drockmaacher sinn op der Pipeline installéiert fir d'Sécherheet vum Gasversuergungssystem ze kontrolléieren, wat net nëmmen d'Benotzung vu Gas erliichtert a stabiliséiere kann, awer och e séchere Gebrauch garantéiert. Wann Dir Dewar Fläsch benotzt, gitt sécher datt d'Verbindung gutt ass, an dann de Flëssegkeetsventil opmaachen. Wann de Gasdrock net d'Benotzungsufuerderunge kann erfëllen, de Booster-Ventil opmaachen, e puer Minutten waarden, den Drock klëmmt an entsprécht de Benotzungsufuerderungen.